అధిక శక్తి గల షడ్భుజి హెడ్ బోల్ట్ ఎలక్ట్రిక్ ఫాస్టెనర్

అధిక బలం గల షడ్భుజి బోల్ట్‌లు, అధిక బలం కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి లేదా పెద్ద ప్రీలోడ్‌ను వర్తింపజేయాలి, వీటిని అధిక-బలం బోల్ట్‌లు అని పిలుస్తారు. వంతెనలు, పట్టాలు, అధిక-పీడన మరియు అల్ట్రా-అధిక-పీడన పరికరాల కనెక్షన్ కోసం అధిక బలం బోల్ట్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన బోల్ట్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ పెళుసుగా ఉంటుంది. కంటైనర్ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ పరికరాలకు వర్తించే అధిక బలం బోల్ట్‌లను ముందుగా నొక్కి ఉంచాలి. నేడు, పెద్ద విమానాలు, పెద్ద విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్, హై-స్పీడ్ రైళ్లు, పెద్ద ఓడలు మరియు పెద్ద పూర్తి పరికరాలతో ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న అధునాతన తయారీ ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలో ప్రవేశిస్తుంది. అందువల్ల, ఫాస్టెనర్లు అభివృద్ధి యొక్క ముఖ్యమైన దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ముఖ్యమైన యంత్రాల కనెక్షన్ కోసం అధిక బలం బోల్ట్లను ఉపయోగిస్తారు. పునరావృతం వేరుచేయడం లేదా వివిధ సంస్థాపన టార్క్ పద్ధతులు అధిక బలం బోల్ట్లకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, దాని ఉపరితల స్థితి మరియు థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నాణ్యత నేరుగా హోస్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఘర్షణ గుణకాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపయోగం సమయంలో తుప్పు, నిర్భందించటం లేదా జామింగ్‌ను నివారించడానికి, సాంకేతిక అవసరాలు ఉపరితలం నికెల్ ఫాస్పరస్ లేపనంతో చికిత్స చేయాలని నిర్దేశిస్తాయి. పూత మందం 0.02 ~ 0.03mm పరిధిలో ఉండాలి మరియు పూత ఏకరీతిగా, దట్టంగా మరియు పిన్‌హోల్స్ లేకుండా ఉండాలి.

బోల్ట్ మెటీరియల్: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV స్టీల్; బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్: M27 ～ M48. ఈ రకమైన ఉక్కు ఉపరితలంపై నిష్క్రియ చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరచడం సులభం కనుక మరియు ఈ నిష్క్రియ చిత్రం బోల్ట్ రసాయన నికెల్ ఫాస్పరస్ పొరను మంచి సంశ్లేషణతో పొందలేకపోతుంది, ముందుగా ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక ముందస్తు చికిత్స చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు చర్యలు తీసుకోవాలి. పూత పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య మంచి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, దాని పునరుత్పత్తిని నిరోధించడానికి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, బోల్ట్ యొక్క పెద్ద రేఖాగణిత పరిమాణం ప్రక్రియలో నికెల్ ఫాస్ఫరస్ లేపన చికిత్స మరియు నాణ్యతను గుర్తించే కష్టాన్ని పెంచుతుంది. అధిక బలం బోల్ట్‌ల కోసం నికెల్ ఫాస్ఫరస్ లేపనం యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

మొదటి భాగం ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ప్లేటింగ్‌కు ముందు ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ, మాన్యువల్ డీగ్రేసింగ్, నానబెట్టిన డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, ఎలక్ట్రోయాక్టివేషన్ మరియు ఫ్లాష్ నికెల్ ప్లేటింగ్ వంటి అధిక-బలం బోల్ట్‌లు;

పార్ట్ II ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ;

మూడవ భాగం హైడ్రోజన్ డ్రైవ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పాలిషింగ్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సహా పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ. క్రింది విధంగా:

బోల్ట్‌ల రసాయన కూర్పు తనిఖీ → ప్లేటింగ్‌కు ముందు బోల్ట్‌ల ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ చల్లని నీరు కడగడం → డీయోనైజ్డ్ వాటర్ వాషింగ్ → కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ → డీయోనైజ్డ్ వాటర్ వాషింగ్ → కోల్డ్ వాటర్ వాషింగ్ → హైడ్రోజన్ డ్రైవ్ → పాలిషింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ.